很多客戶在用模具液體硅膠制作硅膠模具時總會遇到硅膠不固化或固化不均勻的現象，遇到這種情況不但增加了生產成本，還降低了生產效率。造成硅膠不固化的原因有多種，下面是宏圖硅膠廠家列舉的幾種原因以及解決方法。
一：溫度過低
   液體硅膠在低于10度以下的時候就很難固化，這種情況一般在冬天北方發(fā)生的比較多。遇到這種情況把室溫升到20-30度就可以解決問題了。
二．硅膠和固化劑的比例不對    
一般縮合型硅膠與固化劑的比例為100:2，如果固化劑加入的太少就會導致硅膠出現不固化的現象。這里的比例廠家一般給出的是重量比并非體積比。
三.攪拌不均勻  
  硅膠和固化劑沒有攪拌均勻也會導致硅膠出現一邊固化一邊沒有固化的現象。特別是攪拌器上和容器最底部的那層硅膠一定要用力攪拌。
四．硅膠中毒
  如果是加成型1：1或10：1的硅膠出現不固化的現象，除了上面的幾種情況外，還可能是鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發(fā)生了中毒反應導致不固化，使用中為了避免發(fā)生不固化的現象要禁止與這些重金屬或者化合物接觸。
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